Over het algemeen gebruikt de elektrische lasmachine een hotmelt-machine om pijpen te lassen, wat snel en goedkoop is, en geschikt is voor pe watertoevoerleidingen en pe gasleidingen. Het elektrisch smeltlassen van de elektrische smeltlasmachine, dat wil zeggen de hot-fusion-verbinding van het polyethyleen leidingsysteem, omvat hot-fusion-stompverbinding en hot-fusion-mofverbinding.
De hotmelt mofverbinding is geschikt voor buizen en hulpstukken met een relatief kleine diameter, omdat de buizen en hulpstukken met kleine diameters dunnere wanden en kleinere doorsneden hebben en de kwaliteit van de stootvoegen niet eenvoudig is. Hotmelt stootvoegen zijn geschikt voor buisfittingen met relatief grote diameters. Vergeleken met socketverbindingen gebruiken ze minder materialen en zijn ze gemakkelijker te vervaardigen. Doordat de geoxideerde oppervlaktelaag voor het lassen wordt afgesneden, kan de lasdruk worden gecontroleerd en is de kwaliteit gemakkelijker. Vanuit het perspectief van ontwikkelingstrends is het gebruik van thermisch lassen de mainstream.
Tests bewijzen dat buisfittingen gemaakt van verschillende soorten speciale polyethyleen buismaterialen kunnen worden verbonden door middel van hotmelt. Omdat de in eigen land geproduceerde polyethyleen buisfittingen echter vaak materialen gebruiken die niet volledig voldoen aan de standaard speciale buismaterialen, wordt het aanbevolen om tests en inspecties te doorlopen voordat verschillende merken en partijen polyethyleen buisfittingen voor hotmelt-verbinding worden gebruikt.
Het proces en de uitrusting van de hotmelt-verbinding van het polyethyleen leidingsysteem is relatief eenvoudig, maar om de kwaliteit verder te waarborgen, moet de kwaliteit van de hotmelt-verbinding nog ultrasoon worden gecontroleerd.
De belangrijkste reden voor de stabiele kwaliteit van smeltlijmverbindingen is het strikt naleven van de voorgeschreven werkprocedures. Het wordt aanbevolen dat fabrikanten van polyethyleen buizen en hulpstukken gedetailleerde werkprocedures formuleren die geschikt zijn voor hun eigen buizen en hulpstukken door middel van tests en inspecties volgens de relevante specificaties. En door training en overleg om de constructeur te helpen de operationele procedures onder de knie te krijgen.
