1. De invloed van spannings- en stroomschommelingen op de kwaliteit van de interface: Voor de PE-elektrolasbuisfittingen met gekwalificeerde kwaliteit is de weerstandswaarde van de interne voorweerstandsdraad constant. Op dit moment is het verwarmingsvermogen van de weerstandsdraad alleen gerelateerd aan de spanning die wordt geleverd door de lasvoeding, en het verwarmingsvermogen verandert dienovereenkomstig en de kwaliteit van de lasinterface verandert als gevolg van de fluctuatie van het verwarmingsvermogen.
A. Het kan niet rechtstreeks worden aangesloten op de voeding voor fusiesplitsing onder krachtige machines, waarbij een enkele kabel wordt gedeeld.
B. Als het elektrische smeltlasapparaat zich binnen 50 meter van de voeding bevindt, gebruikt u over het algemeen een invoerkabel van 2,5 mm2. Wanneer het lasapparaat 50-100 meter verwijderd is van de voeding, moet de ingangskabel van 4 mm2 worden geselecteerd. Wanneer de elektrische smeltlasmachine zich op 100 meter afstand van de voeding bevindt, moet de ingangskabel worden verdikt of moet de generator worden aangesloten en mag de opgerolde kabel niet worden gebruikt.
2. De omgevingstemperatuur beïnvloedt de kwaliteit van de interface. De fabrieksstandaard van PE-buisfittingen en de lastijdparameters zijn over het algemeen gebaseerd op de omgevingstemperatuur van 20°C als ontwerpnorm. Als de omgevingstemperatuur tijdens het lasproces anders is, betekent dit dat de warmtegeleidingsomstandigheden van de buisfittingen tijdens het lasproces veranderen, wat direct van invloed is op de laskwaliteit. Daarom is het noodzakelijk om de omgevingstemperatuur te bewaken, dit is de omgevingstemperatuur rond het verbindingspunt. De correctiewaarde van de lastijd voor de fittingen staat vermeld in het buisfittingcertificaat.
3. Invloed van slechte werking op de kwaliteit van de interface De belangrijkste reden voor de zogenaamde slechte werking is dat het bouwpersoneel een zwak verantwoordelijkheidsgevoel heeft, niet werkt in overeenstemming met de bedieningsprocedures en de verbindingsdelen worden veroorzaakt door olie, water, bodem en andere redenen. Daarom moeten de bedieningsstappen vóór het lassen zorgvuldig worden gecontroleerd volgens de bedieningsprocedures om een goede lasinterface te verkrijgen.
Veelvoorkomende verschijnselen zijn als volgt:
A. De verbindingspoort van de PE-buis is niet goed geschraapt of verwerkt en de poort is niet afgeschuind of bevat vuil.
B. De positionering is onjuist, de insteekdiepte van de buis is niet voldoende en de PE-buis en PE-buisfittingen liggen niet op dezelfde as
C. De opgerolde buizen zijn niet rechtgetrokken voor het lassen, of de buizen met grote buigvervorming zijn niet afgerond.
