1. Drukmonitoring is van fundamenteel belang. De totale lasdruk moet gelijk zijn aan de sleepdruk plus de theoretische lasdruk, met een druknauwkeurigheid van 0,1 MPa. Of de dwarsdoorsnede van de cilinder- op het machinelichaam is gemarkeerd, is een cruciale parameter voor het berekenen van de lasdruk om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de nationale normen. Een onstabiele druk kan leiden tot onvolledige lasnaden of te brede flenzen.
2. Tijdcontrole is van cruciaal belang. Dit omvat de flensroltijd, de warmteabsorptietijd, de schakeltijd, de geleidelijke stijgtijd en de koeltijd, die allemaal strikt moeten worden aangepast aan de buisspecificaties en de omgevingstemperatuur. Een te korte tijd resulteert in onvolledige laspenetratie, terwijl een te lange tijd leidt tot carbonisatie.
3. Temperatuurbeheersing is essentieel. De temperatuur van de verwarmingsplaat moet worden ingesteld op basis van de buiskwaliteit: 215-235 graden voor PE100 en 200-220 graden voor PE80. Een te hoge temperatuur zal carbonisatie veroorzaken, terwijl een te lage temperatuur zal resulteren in onvolledige lassen. De verwarmingsplaat moet regelmatig worden gekalibreerd met een thermometer om een uniforme temperatuur te garanderen, met een fout van maximaal ±5 graden.
4. Stabiliteit van apparatuur is van fundamenteel belang. Inspecteer regelmatig componenten zoals armaturen, frezen en verwarmingsplaten om er zeker van te zijn dat ze goed functioneren. Door de apparatuur schoon te houden en versleten frezen en hydraulische olie tijdig te vervangen, kan de levensduur van de apparatuur effectief worden verlengd en de lasnauwkeurigheid behouden. Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 5 graden of de windsnelheid groter is dan 2 m/s, moeten voorverwarmings- of winddichte maatregelen worden genomen om te voorkomen dat de laskwaliteit wordt beïnvloed.
Na-lasinspectie van de gerolde randen op uniformiteit, gladheid en de afwezigheid van luchtbellen en krimpholtes is de meest directe methode voor het beoordelen van de laskwaliteit. Alleen door parametercontrole, apparatuuronderhoud en post-lasinspectie te combineren, kunnen lasverbindingen van hoge- kwaliteit consistent worden geproduceerd.
