Hoe beoordeelt u of het laseffect van de elektrische smeltlasmachine gekwalificeerd is?

1. Uiterlijkinspectie
1. Fusie
Algemene observatie: Nadat het lassen is voltooid, observeert u eerst de verbinding tussen de buis en de fitting. Het gekwalificeerde laseffect moet zijn dat het smeltgrensvlak tussen de buis en de fitting uniform en continu is, zonder duidelijke gaten of gelaagdheid. Als er bij de las een duidelijke scheidslijn zichtbaar is, kan dit duiden op onvolledige versmelting.
Microscopische inspectie (indien nodig): Voor sommige situaties waarin de laskwaliteit extreem hoog is, kan een vergrootglas (5-10 keer) of een microscoop worden gebruikt om de microstructuur van het smeltgrensvlak te observeren. Onder de ideale fusietoestand zou het PE-materiaal wederzijds moeten worden geïnfiltreerd en op microscopisch niveau moeten worden versmolten, zonder niet-gefuseerde deeltjes of gaten.
2. Vlakheid van het oppervlak
Het oppervlak na het lassen moet vlak zijn, zonder duidelijke uitsteeksels, inzinkingen of onregelmatige vormen. Als er een lasknobbel verschijnt (een uitsteeksel gevormd door overmatige ophoping van gesmolten materiaal tijdens het lassen), kan dit worden veroorzaakt door een te lange lastijd, een te hoge spanning of een onjuiste afstemming van de buis en de fitting; en depressies kunnen worden veroorzaakt door onvoldoende smelting of onvoldoende insteekdiepte van de buis.
3. Kleurverandering
De oppervlaktekleur van het PE-materiaal moet na normaal lassen uniform en consistent zijn, meestal iets donkerder dan de kleur van het ongelaste onderdeel. Als het lasonderdeel een plaatselijke kleur heeft die te donker is (waarschijnlijk carbonisatie veroorzaakt door oververhitting) of een ongelijkmatige kleur, zoals een vlekachtige diepte, kan dit betekenen dat de temperatuurverdeling tijdens het lassen ongelijkmatig is, wat een uiting is van een slechte laskwaliteit. .
2. Afmetingsinspectie
1. Insteekdiepte van de buis
Controleer of de diepte van de in de buisfitting gestoken buis aan de eisen voldoet. Over het algemeen wordt de aanbevolen insteekdiepte aangegeven op de buisfitting. Als de insteekdiepte onvoldoende is, kan dit leiden tot onvoldoende lassterkte; als de invoeging te diep is, kan dit de interne structuur van het pijpleidingsysteem aantasten of materiaalverspilling veroorzaken. Er kunnen hulpmiddelen zoals schuifmaten worden gebruikt om de insteekdiepte te meten, en de fout moet binnen het gespecificeerde bereik worden gecontroleerd (meestal ±1 - 2 mm).
2. Wijziging buitendiameter (indien nodig)
In sommige zeer nauwkeurige toepassingsscenario's is het noodzakelijk om te controleren of de buitendiameter van de pijpfitting na het lassen aanzienlijk is veranderd. Gekwalificeerd lassen mag er niet voor zorgen dat de buitendiameter het gespecificeerde tolerantiebereik overschrijdt, omdat de verandering in de buitendiameter de daaropvolgende installatie en aansluiting van de pijpleiding kan beïnvloeden. U kunt gereedschap zoals een micrometer met buitendiameter gebruiken om deze vóór het lassen te meten en te vergelijken met de maat.
III. Fysieke prestatietest
1. Sterktetest
Trekproef: Snij een monster uit de gelaste buis, bevestig het op een trekproefmachine en oefen spanning uit in de axiale richting totdat het monster breekt. Noteer de trekkrachtwaarde op het moment van breuk en vergelijk deze met de minimale treksterktewaarde gespecificeerd door de relevante normen of buizen- en fittingfabrikanten. Een gekwalificeerde lasverbinding moet de gespecificeerde trekkracht kunnen weerstaan, en de breukpositie mag niet altijd verschijnen op het lasgrensvlak, wat aangeeft dat de sterkte van de lasverbinding niet lager is dan de sterkte van de buis zelf.
Buigtest: Voor sommige leidingsystemen die buigspanning moeten kunnen weerstaan, kan een buigtest worden uitgevoerd. Buig het gelaste buismonster onder de gespecificeerde straal en hoek om te zien of er scheuren of breuken verschijnen in het lasonderdeel. Met de buigtest kunnen de spanningsomstandigheden van de pijpleiding tijdens feitelijk gebruik worden gesimuleerd. De ondergronds aangelegde pijpleiding kan bijvoorbeeld worden onderworpen aan buigvervorming veroorzaakt door factoren zoals bodemdaling.
2. Afdichtingstest
Luchtdruktest: Sluit het ene uiteinde van het gelaste pijpleidingsysteem en sluit het andere uiteinde aan op de luchtdrukbron. Vul de pijpleiding met een bepaalde gasdruk (meestal 1,1-1,5 keer de werkdruk van de pijpleiding), schakel vervolgens de luchtdrukbron uit en observeer de veranderingen in de druk in de pijpleiding gedurende een periode van tijd (zoals 30 minuten-1 uur). Als de drukval de opgegeven waarde niet overschrijdt (bijvoorbeeld minder dan 5%), geeft dit aan dat de afdichting van het gelaste onderdeel goed is. Let bij het uitvoeren van de luchtdruktest op de veiligheid om te voorkomen dat overmatige druk de pijpleiding scheurt.
Hydrostatische test: Net als bij de luchtdruktest wordt water in het gelaste pijpleidingsysteem geïnjecteerd en wordt de waterdruk via waterpompen en andere apparatuur verhoogd tot de opgegeven waarde. Controleer na een bepaalde tijd op lekkage. Hydrostatische test is een meer intuïtieve testmethode voor de afdichting, omdat hiermee direct kan worden waargenomen of er water in het gelaste onderdeel lekt. Voor pijpleidingsystemen die vloeistoffen transporteren, kan een hydrostatische test de werkelijke werkomgeving beter simuleren.
IV. Niet-destructief testen
1. Ultrasoon testen
Ultrasoon testen is een veelgebruikte niet-destructieve testmethode. De interne structuur van de las wordt geanalyseerd door ultrasone golven naar het gelaste onderdeel uit te zenden en vervolgens de gereflecteerde golven te ontvangen. Een gekwalificeerde las mag binnenin geen duidelijke gebreken vertonen, zoals poriën, slakinsluitingen en gebrek aan versmelting. In het ultrasone testbeeld verschijnen deze defecten als abnormale veranderingen in de gereflecteerde golf, en professionals kunnen op basis van het beeld beoordelen of de laskwaliteit gekwalificeerd is.
2. Radiologisch onderzoek (indien nodig)
Radiografische tests kunnen intuïtieve beelden opleveren van de binnenkant van de las, vergelijkbaar met medische röntgenfoto's. Het kan interne defecten detecteren, maar vanwege de hoge kosten van radiografische testapparatuur zijn voor de operatie professionals nodig en zijn er problemen met de stralingsveiligheid. Het wordt over het algemeen gebruikt als de eisen aan de laskwaliteit extreem hoog zijn of als er ernstige interne defecten worden vermoed. Door het beeld op de radiografische film te bekijken, kan worden vastgesteld of er defecten zoals poriën en scheuren in de las aanwezig zijn.