1. Aanpassing van de snelheidsparameter
1. Bijpassende lassnelheid met pijpmateriaal
Pas de lassnelheid aan op basis van het buistype (bijv. PE80/PE100) en wanddikte. Een te snel een snelheid kan leiden tot onvolledig lassen, terwijl een te langzame snelheid oververhitting en vervorming kan veroorzaken. Het wordt aanbevolen om het proces geleidelijk te optimaliseren door proeflassen en de uniformiteit van de flens te observeren.
2. Geautomatiseerde snelheidsverbetering
Het gebruik van een volledig automatische lasmachine kan de handmatige interventietijd verminderen en de efficiëntie verbeteren door parameters voor te stellen (zoals verwarmingstijd en houdtijd).
2. Procesoptimalisatie
1. Multi - Station Parallelle bewerking
Voor de batchproductie kunnen meerdere stations worden ingesteld voor gelijktijdige lassen om de verwerkingstijd voor elk stuk te verkorten.
2. Vermindering van de hulptijd
Volledig voorbereidend werk zoals pijp eindmalen en reiniging vooraf om onderbrekingen in het lasproces te voorkomen.
3. Onderhoud en kalibratie van apparatuur
1. Inspecteer regelmatig het hydraulische systeem
Zorg voor de netheid van de hydraulische olie (vervang deze om de 500 uur) om te voorkomen
Temperatuurafwijkingen moeten binnen ± 5 graden worden geregeld. Overmatig hoge of lage temperaturen vereisen een verhoogde lastijd om te compenseren.
4. Aanpassing van het milieuaanpassingsvermogen
In lage - temperatuuromgevingen (<5°C), preheat the pipe to avoid slowing the welding process due to material brittleness.
