I. Zes stappen om laswerk van hoge-kwaliteit te bereiken
PPR-buis-hot-smeltverbindingen moeten een gestandaardiseerd proces volgen: 'Voorbereiding → Reinigen → Markeren → Verwarming → Aansluiten → Koelen', en geen enkele stap mag worden overgeslagen.
1. Apparatuur en omgevingsvoorbereiding
Controleer of het netsnoer en de stekker van de hotmeltmachine intact zijn en of de verwarmingsmatrijs geen afbladderende coating of koolstofophoping vertoont. Plaats de machine op een stabiele, droge werkbank, uit de buurt van water en brandbare materialen. Selecteer een passende matrijs op basis van de buitendiameter van de buis (bijv. 20 mm, 25 mm) om slecht lassen als gevolg van maatafwijkingen te voorkomen.
2. Maak het lasoppervlak grondig schoon
Veeg de buitenwand van de buis en de binnenwand van de fitting af met een alcoholdoekje of een speciale reinigingsborstel om olie, stof en vocht te verwijderen. Na het afsnijden moeten de buisuiteinden worden afgeschuind in een hoek van 15 graden en moeten de bramen worden verwijderd om te voorkomen dat onzuiverheden in het systeem terechtkomen. Veeg het matrijsoppervlak ook voor en na elke verwarming af met een droge doek om te voorkomen dat resten het smelteffect beïnvloeden.
3. Markeer nauwkeurig de lasdiepte: Nadat u de buisfitting in de matrijs hebt gestoken om de insteekdiepte te bepalen, tekent u met een stift een "levenslijn" op de buis. Tijdens het lassen moet de buis in deze lijn worden gestoken om een gelijkmatige smelting te garanderen en om onvolledige of overmatige inbrenging te voorkomen, wat tot een verkleining van de binnendiameter kan leiden.
4. Stel de temperatuur in en voorverwarm voldoende: De standaard lastemperatuur voor PPR is 260 graden ±10 graden. In de winter kan dit op passende wijze worden verhoogd tot 270 graden, maar het is ten strengste verboden om de 280 graden te overschrijden, omdat dit anders carbonisatie en broosheid van het materiaal veroorzaakt. Wanneer u een lasapparaat met rode en groene indicatielampjes gebruikt, wacht dan tot het tweede groene lampje gaat branden voordat u met het gebruik begint, om een uniforme en stabiele temperatuur van de verwarmingsplaat te garanderen. De voorverwarmtijd mag niet minder dan 10 minuten bedragen; Modellen met een hoger-vermogen hebben meer tijd nodig om thermisch evenwicht te bereiken.
5. Synchrone verwarming en snelle plaatsing: Steek de buis en fitting gelijktijdig, verticaal en zonder rotatie in de verwarmingsmatrijs, waarbij de parallelle kracht behouden blijft. De verwarmingstijd moet worden aangepast aan de buisdiameter: ongeveer 5 seconden voor 20 mm, 7 seconden voor 25 mm, 8 seconden voor 32 mm, en geleidelijk toenemend voor diameters boven 40 mm. Verwijder de buis onmiddellijk na de toegewezen tijd en plaats deze snel in de fitting langs de as in een rechte lijn. De beweging moet stabiel en snel zijn, zonder rotatie of schudden. Steek het in tot de gemarkeerde lijn is bereikt en houd het een paar seconden vast om terugspringen te voorkomen.
6. Natuurlijke koeling en vormgeving Na het plaatsen van de fitting moet de fitting op natuurlijke wijze afkoelen. Tijdens deze periode is beweging, buigen of het uitoefenen van externe kracht verboden. De koeltijd mag niet korter zijn dan de verwarmingstijd; minimaal 2 minuten voor kleine diameters en 4-5 minuten of meer voor grote diameters. Controleer na volledige afkoeling of de verbinding twee gelijkmatig ronde, volledige "dubbele ooglid"-fusieranden heeft gevormd, wat een visuele indicator is van succesvol lassen.
II. Veelvoorkomende problemen en risicovermijding
1. Onvolledig of neplassen: vaak veroorzaakt door een te lage temperatuur (lager dan 253 graden), onvoldoende verwarmingstijd of een ongereinigd oppervlak. De gewrichtssterkte is laag; het kan de druktest doorstaan, maar langdurig gebruik-is gevoelig voor lekkage.
2. Verkleining van de binnendiameter: Een te hoge temperatuur, een te grote insteekdiepte of een te grote kracht kunnen ervoor zorgen dat de binnenwand van de buis smelt en instort, wat de waterstroom beïnvloedt en zelfs verstoppingen veroorzaakt.
3. Vergeling of carbonisatie van verbindingen: temperaturen boven de 274 graden kunnen PPR-materialen aantasten, waardoor de verbinding broos wordt en vatbaar is voor barsten onder waterdruk.
4. Niet-overeenkomende matrijs: Verschillende merken pijpen hebben maatafwijkingen. Vooral bij het lassen van Europese standaardproducten moet een geschikte "standaardmatrijs" worden gekozen.
Speciale herinnering: Het is ten strengste verboden om de temperatuur te verhogen of de verwarmingstijd te verkorten bij het nastreven van snelheid. Deze 'een stap snellere' operatie kan 'levens-bedreigende' gevolgen hebben.
III. Drie verificaties die na het lassen moeten worden voltooid
1. Visuele inspectie: Inspecteer elke lasverbinding om er zeker van te zijn dat deze een symmetrisch "dubbel ooglid" vormt, zonder snoeren, excentriciteit of onzuiverheden.
2. Waterdruktest: de testdruk voor koudwaterleidingen mag niet lager zijn dan 0,8 MPa en de druk moet gedurende 30 minuten worden gestabiliseerd. De drukval mag niet groter zijn dan 0,05 MPa en alle verbindingen moeten lek-vrij zijn. Leidingen moeten vóór de druktest worden vastgezet en verbindingen moeten worden blootgelegd voor gemakkelijke observatie.
3. Het bijhouden van gegevens: Het wordt aanbevolen om foto's te maken van belangrijke punten voor het bijhouden van gegevens, vooral verborgen delen binnen muren en onder vloeren, voor toekomstig onderhoud en verantwoording.
