1. Lasvoorbereiding
Lasvoorbereiding is voornamelijk bedoeld om te controleren of de staat van het smeltlasapparaat voldoet aan de bedrijfsvereisten. Controleer bijvoorbeeld of de bevestigingsmiddelen in verschillende delen van de machine zijn gevallen of los zitten; controleer of de elektrische circuitaansluiting van de hele machine correct en betrouwbaar is; controleren of de hydraulische olie in de hydraulische tank voldoende is; bevestigen dat de voeding voldoet aan de invoervereisten van de machine; of de verwarmingsplaat voldoet aan de eisen (of de coating beschadigd is); testrun van frees en oliepompschakelaar, enz.
Plaats vervolgens de slips met dezelfde pijpspecificaties in het rek; stel de temperatuur van de verwarmingsplaat in op de lastemperatuur (de lastemperatuur van de polyethyleen pijpmachine is 200 ~ 230 ° C), gebruik voor het verwarmen zacht papier of doek gedoopt in alcohol om het oppervlak van de verwarmingsplaat te schrobben, maar pas op dat u de PTFE-afgiftelaag niet bekrast.
2. Lassen
Lassen moet worden uitgevoerd volgens de parameters van de lasprocedurekaart. Indien nodig moet het op de juiste manier worden aangepast aan veranderingen in weersomstandigheden, omgevingstemperatuur, enz. De belangrijkste stappen zijn als volgt.
(1) Gebruik een schone doek om het vuil aan de uiteinden van de twee pijpen te verwijderen. Plaats de pijp in de rekslip, zodat de lengte van de twee uiteinden hetzelfde is (deze moet zo kort mogelijk zijn onder de voorwaarde dat wordt voldaan aan de vereisten van frezen en verwarmen, meestal 25 ~ 30 mm). Indien nodig moeten de andere delen dan het pijprek omhoog worden gehouden met steunen, zodat de as van de pijp zich op dezelfde hoogte bevindt als de middellijn van het rek en vervolgens worden bevestigd met slippen.
(2) Plaats de frees, schakel eerst de aan / uit-schakelaar van de frees in, sluit vervolgens langzaam de lasuiteinden van de twee pijpen en oefen de juiste druk uit totdat er continue spaanders aan beide uiteinden verschijnen, verwijder de druk, wacht een tijdje en verlaat vervolgens het beweegbare frame , schakel de stroom van de frees uit. De chipdikte moet 0,5 ~ 1,0 mm zijn en de spaandikte kan worden aangepast door de hoogte van het freesblad aan te passen.
(3) Haal de frees eruit, sluit de twee pijpuiteinden en controleer de uitlijning van de twee uiteinden. De dislocatie van de twee uiteinden van de buis mag niet groter zijn dan 10% van de dikte van de buiswand of de grotere waarde van 1 mm. Na het aanpassen van de rechtheid van de pijp en de dichtheid van de slip, kan deze tot op zekere hoogte worden gecorrigeerd; er is geen duidelijke opening tussen de twee uiteinden van de buis bij het sluiten. De maximale breedte mag niet groter zijn dan: 0,3 mm (DN< 225mm),="" 0.5mm="" (225mm400mm).="" if="" the="" above="" requirements="" are="" not="" satisfied,="" milling="" should="" be="" repeated="" until="" the="" above="" requirements="" are="">
(4) Meet de weerstandskracht (wrijvingsweerstand van het bewegende armatuur) en deze druk moet bovenop de druk van de procesparameter worden geplaatst om de werkelijke bedrijfsdruk te verkrijgen. En controleer of de temperatuur van de verwarmingsplaat de ingestelde waarde bereikt.
(5) Nadat de temperatuur van de verwarmingsplaat de ingestelde waarde heeft bereikt, plaatst u deze in het rek en oefent u een regelmatige druk uit totdat de minimale krulrand aan beide zijden de normale breedte bereikt en de druk wordt verlaagd tot de normale waarde (om het pijpuiteindevlak en de verwarmingsplaat net in contact te houden) , om warmte te absorberen.
(6) Trek na het aanbreken van de tijd het beweegbare frame terug, haal snel de verwarmingsplaat eruit en sluit vervolgens de twee buisuiteinden. De schakeltijd moet zo kort mogelijk zijn en mag de opgegeven waarde niet overschrijden. Laat na het afkoelen tot de opgegeven tijd de druk los, maak de slips los en haal de aangesloten leidingen eruit.
