Tijdens het smeltlijmlassen van PE-buizen is het noodzakelijk om de kwaliteit ervan volledig te controleren, beheerswerkzaamheden uit te voeren voor operators, mechanische apparatuur, lasmaterialen, lasprocessen, enz., Te vertrouwen op het testwerk en ernaar te streven het lassen te verminderen scheuren en barsten, enz. Op dit moment zijn bouwbedrijven in mijn land begonnen met het gebruik van ultrasone testtechnologie voor het uitvoeren van gerelateerd testwerk bij smeltlijmlassen, dat laskwaliteitsproblemen in PE-buizen tijdig kan detecteren en effectieve maatregelen kan nemen om uit te voeren kwaliteitscontrole voor en tijdens het lassen. , kan de bouwkwaliteit worden gecontroleerd door inspectiemethoden.
1) Kwaliteitscontrolemaatregelen vóór het lassen.
Voor het lassen is het noodzakelijk om een goede kwaliteitscontrole uit te voeren, wat de kwaliteit van het werk kan verbeteren. Allereerst is het voor lasoperators noodzakelijk om hun professionele kwaliteit en vaardigheden strikt te controleren, en ze moeten over laskwalificatiecertificaten beschikken. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om een goed kwaliteitsbeheerplan op te stellen en een kwalitatief hoogstaand talentteam op te bouwen in overeenstemming met de werkelijke ontwikkelingsbehoeften, om de bouwkwaliteit te verbeteren. Voor lasgrondstoffen is het noodzakelijk om te voldoen aan de relevante nationale kwaliteitseisen. Ten tweede is het bij het selecteren van lasapparatuur noodzakelijk om actief een volledig automatisch elektrisch lasapparaat toe te passen, zodat het de functies heeft van automatische compensatie, automatische verwarming en druk, automatische weergave van lasgegevensinformatie, automatische inspectie, automatische detectie , automatisch alarm en andere functies. Ondersteuning van de ontwikkeling van laswerkzaamheden. Ten derde is het noodzakelijk om het lasproces wetenschappelijk te selecteren en te evalueren. Tegelijkertijd moet ervoor worden gezorgd dat de kwaliteit van de smelt voldoet aan de relevante voorschriften en dat er geen kwaliteitsproblemen kunnen optreden. Ten slotte is het voor de parameters van het lasproces noodzakelijk om het evaluatiewerk goed te doen en de temperatuurparameters binnen 230 graden te regelen, om de kwaliteit van het werk te verbeteren. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de kwaliteit van de buizen en hulpstukken uitgebreid te controleren. Nadat de kwaliteit voldoet aan de relevante eisen, bereidt u de lasverbindingen voor, doet u goed werk bij het schoonmaken en schraapt u de oxidelaag weg.
2) Kwaliteitscontrolemaatregelen tijdens het lasproces.
Bij echt laswerk is het noodzakelijk om goed werk te leveren in kwaliteitsbeheer, mishandeling en andere verschijnselen te verminderen en het werksysteem geleidelijk te optimaliseren. Ten eerste moet de temperatuur van de lasmachine op ongeveer 210 graden worden geregeld om het lasproces te vergemakkelijken. Bovendien is het bij sterke wind of regen en sneeuw niet bevorderlijk om laswerkzaamheden uit te voeren en het fenomeen van lage temperatuur te vermijden. Ten tweede moeten bouwtechnici strikt in overeenstemming met de relevante regelgeving werken om de nauwkeurigheid van werkgegevens en informatie te garanderen. Ten derde moet de vormmarge van de armatuur boven 21 mm worden geregeld en moeten de werksnelheid en temperatuur wetenschappelijk worden gecontroleerd om lasdefecten te voorkomen. Ten vierde moet de lasnaad onder stabiele druk worden gekoeld (natuurlijke luchtkoeling) en kan deze niet worden verplaatst of aan de druk worden toegevoegd. Ten vijfde is het tijdens het lassen noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de verwarmingsplaat altijd in een schone staat is.
3) Kwaliteitscontrolemaatregelen na het lassen.
Na het voltooien van het laswerk moet het bouwbedrijf het hele uiterlijk van het lasgedeelte inspecteren en de snij-inspectiemethode gebruiken (de inspectie van de incisiemonsters bereikt 5 procent) om de problemen in het laswerk op tijd te achterhalen. Tegelijkertijd moeten technici drukweerstandstesten enz. uitvoeren om willekeurige inspecties te combineren met uitgebreide inspecties. Bijvoorbeeld, bij de steekproefsgewijze inspectie van de bepaling van de trekcapaciteit moet, zodra een kwaliteitsprobleem is gevonden, een uitgebreide inspectiemethode worden gebruikt om te bepalen of alle lasonderdelen aanwezig zijn. vraag.
