De oxidelaag moet worden verwijderd en de pijp die in de buisfitting wordt gestoken, moet los en strak zijn. Over het algemeen is het beter om gemakkelijk te worden ingevoegd. Tijdens het lassen kan de ingebedde weerstandsdraad samengeperst worden om een kortsluiting te vormen als gevolg van de extrusiekracht tijdens het smeltproces van het pe-materiaal. Daarom wordt de weerstandswaarde kleiner. De stroom neemt toe en de weerstandsdraad warmt sterk op. Om tijd te besparen tijdens de bouw, is het resultaat van het te strak inbrengen van de te strakke buis/pijp fitting te strak. Als gevolg hiervan worden de pijpfittingen op hoge temperatuur gesmolten, daarom wordt het gesmolten materiaal tijdens het elektrische smeltproces uitgespoten. In een ander geval vermindert de extrusie de afstand tussen de weerstandsdraden en zorgt het ervoor dat de temperatuur sterk stijgt.






