1. Dislocatie: De reden kan zijn dat de lasonderdelen niet uitgelijnd of hellend zijn, de lasonderdelen oververhit zijn en de afvoerlengte te lang is. De lasstijfheid is niet groot genoeg. De belangrijkste preventieve maatregelen zijn het verbeteren van de stijfheid van de apparatuur, het verminderen van de lengte van de verlenging en het op passende wijze beperken van de verstoring. De toelaatbare fout van de dislocatie is in het algemeen minder dan 0,1 mm of 0,5 mm dik. tegelijkertijd
2. Scheuren: De reden kan zijn dat staal met een hoog koolstofgehalte en staal met een laag koolstofgehalte de neiging hebben om te worden afgeschrikt, wat kan worden voorverwarmd en voorkomen door warmte en tijdige gloeimaatregelen.
3. Geen penetratie: de reden kan zijn dat de temperatuur van het bovenste grensvlak te laag is, de verstoring te klein, de smeeddruk en -snelheid laag en de ondoordringbaarheid veroorzaakt door te veel metalen insluitsels. Ja, gebruik de juiste procesparameters voor stomplassen.
4. Witte vlekken: De speciale defecten op de lasnaad vertonen een radiale grijsverschuiving op het profiel. Dit soort defect is erg dun en is niet gemakkelijk in goud te vermalen. In de elektronenmicroscoopanalyse kan worden gevonden dat wit gevoeliger is voor koud buigen, maar het effect van treksterkte is erg klein en kan worden geëlimineerd door snelle en uitgebreide maatregelen.
De lasmachine kan ook gecombineerd worden met andere automatiseringsapparatuur om de volledige automatisering van de flash pe stomplasmachine te realiseren.
