Voordat met het lasproces wordt begonnen, moet eerst een schoon en droog lasoppervlak worden verkregen, dat wil zeggen dat de binnen- en buiteneindvlakken van de buis moeten worden gereinigd en gefreesd.
De tweede stap is het instellen van de temperatuur van de verwarmingsplaat volgens de lasparameters gespecificeerd in de geselecteerde norm. Bij het instellen van de temperatuur moet rekening worden gehouden met de invloed van de omgevingstemperatuur.
De derde stap is het waarborgen van de druk tijdens het lasproces. Dit houdt onder meer in dat de buisklemming stevig moet zijn, dat de lasweerstandsdruk moet worden gemeten en dat de weerstandsdruk en de in de norm gespecificeerde lasdruk als werkdruk tijdens het lasproces moeten worden gesuperponeerd.
De laatste stap is afkoelen. Er zijn twee vereisten tijdens het koelen: één is het handhaven van de koeldruk; de andere is om het voldoende lang vol te houden. Het belangrijkste doel van het handhaven van de koeltijd is om het polyethyleenmateriaal in de smeltzone van de lasverbinding te laten afkoelen volgens de prestatie-eisen om ervoor te zorgen dat het polyethyleenmateriaal van de verbinding na afkoeling dezelfde sterkte bereikt als de buis. Als de klem tijdens het koelproces vooraf wordt verwijderd, zal dit er gemakkelijk voor zorgen dat de spanning in de smeltzone van de verbinding verandert en zal de sterkte van de verbinding na afkoeling afnemen. Als tijdens het koelproces de afkoelsnelheid te snel is (de omgevingstemperatuur is bijvoorbeeld min vijf graden Celsius op een winderige dag), zal het polyethyleen bij de lasverbinding niet voldoende kristalliseren en zal de dichtheid van de gesmolten zone van de lasverbinding niet voldoende kristalliseren. de verbinding zal na afkoeling afnemen en de sterkte zal afnemen. Daarom is het koelproces (herkristallisatieproces van polyethyleen in de smeltzone van de verbinding) een onmisbaar proces dat strikt moet worden gevolgd en niet naar believen mag worden gewijzigd.
